در این واحد ، ابتدا کوره تا دمای 800 الی 900 درجه به کمک مشعلهای گازوئیل سوز پیشگرم خواهد شد . سپس کنسانتره سولفید روی ( ZnS ) به کمک نوار نقاله از انبار کنسانتره به داخل کوره تشویه شارژ می شود . با انتقال خاک به داخل کوره تشویه، گوگرد موجود در خاک شروع به سوختن کرده و گاز So2 تشکیل می شود . ضمنا هوای مورد نیاز جهت سوختن گوگرد توسط بلوئر هوا با ظرفیت 14000 متر مکعب در ساعت تامین می شود .گاز So2 حاصل از سوختن گوگرد توسط مکنده های موجود در انتهای واحد از انتهای کوره خارج شده و وارد بویلر بازیافت حرارت می گردد و با توجه به دمای بالای حدود 950 درجه سانتی گراد ، در حدود 8 تن بخار آب bar 7 در ساعت تولید میگردد. بخشی از غبار خاک خارج شده از کوره در واحد ESP ( غبارگیر ) به کمک غبارگیر های الکترواستاتیکی از گاز گرفته خواهد شد . خروجی اصلی کوره تشویه خاک حدود 60% عیار ( کلسین ) می باشد که پس از خروج از کوره و عبور از کولر استوانه ای به منظور خشک شدن ، وارد آسیاب بالمیل میشود تا به مش بندی مناسب برسد. با گذر خاک از بالمیل ، با استفاده از پمپهای پنوماتیکی ، خاک به سیلوی کلسین با ظرفیت 3000 تن ارسال می گردد.